业务内容：

最新版正版Flow3D、正版magma铸造模拟，包年代做（重铸、砂铸、压铸）、铸造缺陷优化、铸造方案开发、软件销售。

按套收费：仿真需求小的客户。

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MAGMA分析模拟应用价值：

1.MAGMA分析模拟能够提前预测缩松/缩孔可能发生的位置，优化浇冒口及产品设计方案，提高铸件良品率。正版magma soft分析模拟结果精准可靠，最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。

2.降低成本、缩短开发周期。通过magma分析模拟验证浇冒系统的合理性，以及产品结构设计合理性。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。

3.降低气孔、缩孔、冷隔、开裂等砂型铸造成型缺陷，为您提升铸件的品质，降低制造成本，数值化制造技术magma模拟分析提升您企业的市场竞争力。

铸造缩松缺陷优化案例（预测及优化缩松）：

零件背景（铸铁制动卡钳）：

  该铸件是一种球墨铸铁制动卡钳，采用砂型铸造工艺，由上海圣德曼铸造有限公司（SSF）开发和生产。上海圣德曼铸造有限公司（SSF）是华域汽车系统（控股）有限公司的子公司，公司位于上海安亭国际汽车城。公司为汽车行业制造GJL、GJS和CGI铸件，年产量160000吨，营业额19亿欧元。主要在3条DISAMATIC  生产线和1条HWS生产线完成生产。公司还具有专门的测试铸造厂和壳体成型厂。SSF的客户包括全球的汽车OEM。

1.原方案-铸件缩松缺陷：

  最初凭借经验设计浇铸方案，铸件缩松严重，铸件中发现有大量的缩松，报废率曾经达到5.5%以上，由于此铸件产量非常大，所以，这个问题就变的至关重要。该客户决定采用先进的科学工具，magma模拟分析来找出该缺陷的深层原因，进而优化设计方案，最大限度去除缩松。

magma分析模拟结果（原始浇铸方案）：

原始状态模具的magma分析模拟结果显示，在冒口颈部区域存在缩孔的趋势，与实际试样结果一致。

优化方案-铸件缩松改善措施：

  着手优化了浇注系统和流道设计，优化了浇冒口参数，以及铸件排布形式，这样更有利于铸件凝固过程材料补充。

原版铸件布局（左侧）   优化版铸件布局（右侧）

magma分析模拟结果（优化浇铸方案）：

由magma分析模拟结果显示，浇口边缘缩松情况得到明显消除，

2.轮毂铸件缩松缺陷优化（优化浇冒口参数）：

问题：原始设计方案，产品红色处凝固过完，浇口凝固过早，所以，冒口是失效的，这将导致产品区域局部缩松。无法获得合格铸件，

左侧：原始设计方案      右侧：优化浇口冒口方案

措施：通过浇口参数调整，浇口与冒口凝固时间同步，这就有效保障了金属溶液补缩。实物图可见，缩松问题得以解决。

3.大型复杂铸件方案开发一次浇铸成功：

最初考虑机加工及材料本钱等因素，主观上不想在箭头处放置冒口，经验又无法确定是否会导致缩松，此大型复杂铸件砂型型壳采用3D打印技术制造，试模以后再增加冒口将是件难题的事，重新打印一个造价本钱较高，因此在开发过程中结合MAGMA分析模拟的需求则将成为实现“一次锻造成功”目标的枢纽环节。

  工程师针对此问题，将初始方案做了magma分析模拟，左下图凝固结果表明，在凝固期间有大面积孤立的钢水，右下图缩松结果显示，铸件缩孔风险很高，

优化方案：

  在对设计进行审查之后，确定在缩松筋条区域上方添加冒口很有必要性，且再次做了magma分析模拟验证，左下图显示，冒口晚于产品凝固，能够进行有效补缩，右下图缩松结果可见，明显降低了缩孔的风险。

基于以上magma软件分析模拟结果，有了可靠的理论分析数据支撑，这让大家能够放心的打印砂型型壳。下图为3D打印砂芯与模具部分零件。

试样结果对比：

   浇铸试样的歧管样件机加工去除冒口以后经检修没有缩孔，这与MAGMASOFT分析模拟猜测的完全一样。因为大型复杂铸件的出产量小，采用3D打印砂模的工艺方案最为适合，同时造价本钱也较高，假如反复重新设计与3D打印新的砂型型壳，将耗费大量本钱与时间，因此在开发过程中结合MAGMASOFT分析模拟的需求则将成为实现“一次锻造成功”目标的枢纽环节。

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