业务内容：

承接各类货架有限元分析、钢结构受力分析计算、集装箱吊装受力分析、压力容器应力分析，GB国标、欧盟标准、ASME阿斯米标准设备专业有限元仿真技术服务，石油化工、交通运输、土木建筑、核电能源等行业。

案例1：集装箱吊装受力分析（展示部分内容）

  随着中国经济高速发展，智能化变电站的建设越来越多。特种集装箱作为变电站的基础设备，其需求量也日渐增多。由于特种集装箱种类繁多、定制化程度高，其对运输过程中安全性提出了更高的要求。特种集装箱的吊装作业通常由起重机械、吊具及钢丝绳等完成。因特种集装箱的种类、规格、质量等不尽相同，其采取的吊装方案也不尽相同，而钢丝绳作为吊装方案中必不可少的工具，其选型直接影响着吊装过程的安全性。因此，对各类特种集装箱的吊装方案及其钢丝绳受力分析是很有意义的。

一、模型建立

    用将三维模型导入到spaceclaim中，将模型中存在的干涉、倒角、干涉等缺陷去除，并将模型中与结构计算无关件去除，得到有限元计算模型。

二、材料选择

材料具体参数如下：

三、有限元计算网格划分

3.1 SIE-01集装箱网格划分

    网格采用六面体网格方法，经划分后，节点706067个，单元174783个。

四、有限元静力分析

4.1、SIE-01分析

4.1.1载荷添加-SIE-01

在吊点倾斜45度位置处建立坐标系，建立吊点。采用梁连接方式进行固定。在模型底面进行加载，载荷62900kg。

4.1.2变形结果-SIE-01

  最大变形为32.9mm位置在模型下端中间腹部，满足刚度要求。

4.1.3应力结果-SIE-01

  将应力标尺调整到0.85倍的RE，即293MPa,除去应力集中点以外，满足强度要求。

4.2、SIE-02分析

4.2.1载荷添加-SIE-02

在吊点倾斜45度位置处建立坐标系，建立吊点。采用梁连接方式进行固定。在模型底面进行加载，载荷56500kg。

4.2.2变形结果-SIE-02

  最大变形为18.5mm位置在模型下端中间腹部，满足刚度要求。

4.2.3应力结果-SIE-02

  将应力标尺调整到0.85倍的RE，即293MPa,除去应力集中点以外，满足强度要求。

省略部分类同内容，在此不在赘述。

案例2-抽屉柜框架吊装受力分析（展示部分内容）

一、模型建立

    用将三维模型导入到spaceclaim中，将模型中存在的干涉、倒角、干涉等缺陷去除，并将模型中与结构计算无关件去除，得到有限元计算模型。

二、材料选择

    材料选用覆铝锌板，具体参数如下：

三、有限元网格划分

    上网格采用六面体为主划分方法，网格大小设置为10mm，经划分后，节点833020个，单元2555491个。

经划分后，网格质量在0.69以上，满足计算精度。

四、载荷添加

在模型顶面建立吊点，吊点与吊环通过梁连接，考虑自重，每层均布载荷250N。

五、有限元计算变形结果

最大变形为0.3mm位置在模型下侧，满足刚度要求。

省略部分类同内容，在此不在赘述。

申明：本文原创自乐图智造官网，转载请注明出处。

查看更多案例： 散热分析   热仿真分析  压铸模流分析  模态分析  CFD分析  电磁场仿真分析   疲劳分析  cfd模拟