冷锻、温锻和热模锻，自由锻，辊锻，环轧，冷轧，型材挤压成等锻造模拟和优化。我们已经有15+年的锻造模拟经验。

锻造模拟案例:

使QForm锻造模拟软件可以模拟几乎任意金属塑性成形工艺。我们已经有15年的金属成形模拟经验。

锻造模拟能为您解决什么:

•验证锻造零件的最终形状和模具填充情况

•识别锻造缺陷，如折叠、流动缺陷、填充不足和多余材料

•通过模具应力分析和识别具有最高载荷和模具磨损的区域，预测模具寿命

•预测载荷和变形所需能量，以验证选择的设备

•可以直观的观察如何填充模具型腔，以解决流动问题，并找到改进工艺的方法

•解决与生产相关的问题，例如检查材料质量或机加工产品表面质量的影响

•减少材料浪费（提高材料利用率）

•提高工具（模具）的耐久性

•提供锻造零件的良好微观结构（纤维结构），以提高其质量

•提供较优的加热、锻造和热处理温度曲线，以获得良好的微观结构

热锻锻造模拟结果

左图为机械压力机锻造，从圆柱形胚件，经过预锻造成型，再经过精锻，一共有3个工步完成热锻造成型。有图为锤锻，一共有4个工步完成热锻造成型。可以直观的观察如何填充模具型腔，以预估以及解决流动问题，并找到改进工艺的方法。

锻造模拟褶皱缺陷预测：

通过QForm锻造模拟能够识别锻造缺陷，如折叠、流动缺陷、填充不足和多余材料，下图红点为折叠缺陷风险提示。

热锻造模拟等效应力分布结果：

通过QForm锻造模拟能够计算加热和冷却期间的热弹塑性应力，可以预测裂纹的能力。

模具开裂优化：

下面是一个齿轮锻件的模具进行优化的例子。 最初的工艺包括两个工序，整体式的上模用于第二次工序。在这个例子中模具寿命短，模具在锻造只有400锻件后失效。

左侧为开裂模具照片，从模具应力分布结果可以发现，圆角根部应力非常大。在上图的模拟结果中，可以看到高的应变和有效应变引起模具寿命较短。

优化模具以后情况如下：

有前一次方案锻造模拟分析结果可知，两道工序锻造成型，是不可取的，所以，增加一道锻造工序，采用了镶拼式上模组装模具方案，改善了应力集中引起模具开裂问题。从有图模具应力结果可以看出来，应力已经小了很多，且应力分布均匀。