提供各类成型模拟计算服务、成型模拟软件销售，软件二次开发。

挤压成型模拟可以对型材挤压过程进行瞬态仿真，对型材挤压工艺进行分析，模拟料头的挤出速度及形状，温度场，应力场，焊合线，横向焊合，工作带偏斜角度，还能分析焊合质量、模具寿命、缩尾、条纹线等。

挤压成型模拟分析结果

可以模拟各种类型的型材，耦合模具变形和温度模拟，预测挤压载荷，在任意位置和截面上的温度，应力，应变，速度分布

耦合模具变形模拟

在耦合考虑模具变形模拟中模具的变形对金属流动的影响非常大。当模具上有很长的舌头或者是设计的非常复杂的空心型材并且模具被相对易弯曲的窄的分流桥支撑的时候，模具变形的影响是非常显著的。非专业工程师很容易忽略这一点，模具变形对材料流动的影响可能并不是一直都非常明显，实际上可能在很多模拟案例中假定模具为刚性就可以提供足够精确的结果。

模具有效应力

模具制造商或模具车间工程师通常不会擅长速度温度平衡和其他挤压工艺参数优化，这些参数对于产品质量和工艺效率非常重要。仿真结果作为参考依据使双方有机会进行合作，在不进行试模的情况下创建可靠的挤压工艺，甚至相互学习，提高设计和技术的整体质量。

型材挤出速度

耦合考虑模具变形的金属流动模拟结果，料头形状预测、工作带长度优化。

Z方向挤出速度

成功案例：

实际成型与挤出成型模拟，纵向焊合线和横向焊合分析、轨迹点追踪、考虑整个坯料的温度分布梯度。实际焊合线位置，模拟结果与实际非常一致。

耦合模具弹性变形的材料流动模拟结果显示型材中间部分与其它部分速度一样快，出口速度变为一致。流动情况与实际非常一致。

由于金属材料流动不均匀，铝合金在挤出后可能会发生的扭转和弯曲现象。模拟的目的就是预测这种不合理的变形并找到方法使不合理的变形最小。软件对于型材挤压有专门的操作界面，能快速导入几何模型，还可以自动识别工作带且把他们参数化，易于修改调整，不需要返回到原始的CAD模型。通过工作带编辑器对工作带区域长度进行修改和优化，可以得到均匀一致的挤出速度和规则形状的型材。