环轧成型模拟：

环轧由于其高精度、高效率和高性能而成为轴承行业的一种典型工艺。由于能源（包括风力发电）和航空航天等行业越来越多地使用轧制环，因此对轴承和由轧环生产的其他零件的需求不断增加，包括：航空航天发动机部件、法兰、齿轮链轮、核反应堆零件、滑动轴承、压力容器壳体和绳轮。轧制环件的直径可达10多米，无缝轧制环件中的定向周向晶粒流动是环件轧制工艺的一个独特特性和非常重要的优势。由于环件和车轮轧制生产对精度和可靠性的要求非常高，因此需要高效的模拟，以便在高性能的有限元模拟软件中进行详细调查和验证。

环件和车轮轧制模拟过程中解决了以下技术任务：

.控制过程中的温度，并检查超过整个工艺流程链规定的钢变形温度范围的位置

.通过从预成型工序到最终轧制工序的流线追踪功能，预测环件或轮中的金属流动质量

.轧制曲线和策略的评估：环件生长速度与直径的相关性和高度与厚度的相关性

异形截面环轧-温度场分布                                                                     异形截面环轧-塑性应变分布

可以模拟整个工艺链，从工件加热开始，通过锻造、冲孔和轧制完成，有助于环件预测最终形状，检查工艺是否存在缺陷，并估计所有模具的负载和扭矩。在后处理器中，可以检查主辊和导辊以及芯轴中的负载梯度，并预测模具的磨损和变形，以便更详细地研究最终环形状。