机械重工

机械重工行业有限元仿真实践经验

  通用机械行业涵盖的工业品、覆盖的工业领域非常多,是各类工业应用领域的基础。在其产品研发、设计、运行等阶段,在考虑其满足工作要求的同时,必须考虑安全性、稳定性、经济性等各项指标。因此,CAE分析技术是通用机械研发、设计所不可缺少的技术和手段。机械重工行业有限元分析应用范围广泛,通用机械包括各类动力机械、驱动机械、工程机械、传动机械、液压控制机械、各类加工机械设备等。

  我们的有限元仿真解决方案广泛应用于机械重工行业领域,例如:旋转机械、电机、锅炉、风力发电、传动机械、泵、阀、建筑工程机械、加工机械(机床)、电梯设备等相关工业品的研发设计工作中。


案例1.风轮联轴器与轮毂连接螺栓静强度分析

      风轮联轴器连接着轮毂与齿轮箱,风轮联轴器与轮毂之间的螺栓连接强度也是非常重要的。分析中对模型进行适当的简化,对关心部位进行网格细化,创建连接螺栓,施加螺栓预紧力,定义零件之间的接触关系。

目前风电行业中最关键的问题主要是模型的合理简化、轴承的模拟、叶片复合材料的模拟、螺栓连接、焊缝疲劳分析以及大量的接触非线性和几何非线性分析。  

风轮联轴器与轮毂连接螺栓


针对风电制造领域关注的各种线性、非线性、接触,模态等静力,动力学问题,作为世界上最优秀的非线性分析软件——Abaqus有针对性的提供了相应的分析解决方案。Abaqus的有限元分析能力已经被全球知名风机制造商及其相关项目服务商,科研单位检验并得到了广泛的认可。   

 

案例2.后底座静强度分析及主底座与后底座连接螺栓静强度分析

主底座是风机上主要的承力部件,其上安装有主轴承,齿轮箱,机舱罩等部件。分析时根据需要对模型进行简化,对局部网格进行优化,定义轴承的连接,各部件之间的接触连接等。载荷中需要添加齿轮箱、发电机、电器柜、机舱罩的质量。


机械重工(图3)机械重工(图4)

机械重工(图5)机械重工(图6)

机械重工(图7)机械重工(图8)

   通用机械行业涵盖的工业品、覆盖的工业领域非常多,是各类工业应用领域的基础。在其产品研发、设计、运行等阶段,在考虑其满足工作要求的同时,必须考虑安全性、稳定性、经济性等各项指标。因此,CAE分析技术是通用机械研发、设计所不可缺少的技术和手段。


案例3.齿轮减速器有限元仿真

某齿轮减速器的有限元仿真强度,疲劳,多体动力学分析。该项目的难点主要在于,齿轮的网格划分,齿轮接触定义,非线性求解控制。

  齿轮疲劳耐久分析齿轮疲劳耐久分析  齿轮疲劳耐久分析

齿轮啮合过程中,齿面易产生表面疲劳磨损。基于疲劳磨损的最大切应力理论,最大剪切应力产生于接触表面附近,如果最大剪切应力超过材料的屈服应力将发生塑性应变,并伴随着外载荷的反复作用,将在发生塑性应变处出现裂纹;因此剪切应力低于屈服应力将不易发生表面疲劳磨损。


疲劳分析类型

应力疲劳仿真(单轴/多轴疲劳,主应力疲劳,VonMises应力疲劳,BS7608焊缝疲劳,DangVan无限寿命疲劳)

应变疲劳仿真(单轴/多轴疲劳,最大主应变疲劳,最大剪切应变疲劳,Brown-Miller组合应变疲劳,铸铁疲劳)


案例4.柴油机有限元仿真-强度疲劳分析

某型柴油机活塞缸进行有限元仿真强度分析,热,和疲劳分析。共3种原型,9种工况。分析重点:采用虚拟拓扑技术合并碎线与碎面,减小网格数量并优化网格质量;采用ANSYS的疲劳模块对其SN曲线进行拟合。

柴油机有限元仿真

案例5.数控加工机床有限元分析

针对所开发的某机床,通过cae分析研究,对床身底座支点位置作优化排布。主要考虑机床床身自重(未考虑床身上部的结构重量)的情况下,通过调节支点位置,来研究床身的变形情况,并通过分析,给出相对合理的支点支撑方式。

某加工床身底座强度分析(图1)某加工床身底座强度分析(图7)



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这是我们过去跟合作伙伴的故事
也许这并不是你想要的,没关系!联系我们,还有很多合作的故事
  • 苏州亨利整车开发
  • 上海嘉盟轻量化
  • 南京云海铸造模拟
  • 亨利运输公司-整车设计分析开发

    亨利运输有限公司,是一家运输公司,深刻认识到罐车轻量化与稳定性重要性,故障率越低对于运输公司来讲,成本与交期越可控,因此,亨利决定定制罐车,因各原因现有市场上的车企无法满足他的要求,于是,一个大胆的决定孕育而生,咱们自己造车。2015年找到了我们乐图智造公司,经过双方深入交流,一拍即合,依据他们对自身行业的深刻理解与需求,给出他需要的效果信息,我司配合设计绘制全三维罐车模型,再依照挂车行业法规,进行整车强度有限元仿真分析验证与优化,经过2年日以继夜的努力,经过反复调试终于在2017年最终将设计图定案,紧接着投资数亿购进相关加工装配设备,2017年底第一款轻量化罐车成功上路,整车重量减轻10%。稳定性故障率降低50%。经过2年上路实况数据,紧接着2019年研发了第二款升级款,历时3年在2022年成功研发出一款全铝材横梁罐车,整车重量在第一代基础上减轻30%。

    本项目的主要难点是整车设计方案既要满足强度、保温、安全稳定要求,还要尽可能减轻整车重量,前期有限元仿真分析验证与优化就至关重要,理论仿真结合实验测试降低了成本提高了效率。

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  • 上海嘉盟电力-轻量化设计

    2021年一款电力设备塑胶产品,从产品优化设计→cae分析验证→样板加工→模流分析与模具设计→模具制造→小批量生产,由我司提供一站式解决方案,产品成功减重15%。国际上经济形势影响,竞争越来越激烈,由此背景下,有很多企业想尽一切办法节省制造成本,其中轻量化就是一个有效的方向,在满足产品各项功能基础上,减轻产品重量,这样就能节省出非常可观的一笔产品材料成本。

    在产品设计研发上、有限元仿真分析验证上,模具设计与制造,注塑生产一站式解决方案,方便了客户也提升了竞争力。

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  • 南京云海铸造模拟

    南京云海轻金属有限公司是一家从事有色轻金属材料销售与金属制品研发制造的上市公司,公司内部有专业的有限元分析团队,但是,还是常常有一些难度高,他们无法完成的有限元分析任务,经过他们在专业度、服务质量、性价比上综合评估,选择了与乐图智造科技合作,从2013年至今,已经合作了十几年,双方在有限元分析上的合作非常愉快,配合默契非常高。

    还将我司指定加入到旗下子公司供应商系统,以及部分云海下一级供应商指定有限元分析服务机构。

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