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 电木材料流动性极差，与一般塑胶材料不同，极其容易出现充型不饱满的情况，下图为模具开发失败以后，反向做模流分析，结果与实际情况完全吻合，传统凭经验开发制造模具的老办法显然不可靠，运用科学计算机辅助软件工具，让制造有据可依，这才是科学制造。

电木材料产品做模流分析能预测哪些问题：

预测熔体前沿状态，以协助零件设计和选择浇口位置，为大多数反应工艺优化型腔填充。

计算填充阶段和后填充阶段模具内任意位置上随着时间的推移的转换情况（凝固程度）。

确定所需的注射压力和锁模力，以选择合适的注塑机。

显示在填充阶段的任意时刻，型腔内任意一点的注射压力。

以图形方式显示由于模具内任意时间点的反应固化动力学而引起的温度变化。

检测由于提前凝固条件而导致的短射。

根据零件设计和浇口位置准确确定熔接线（缝合线）。

准确确定气穴位置，使模具能正确排气。

适用于RTM和SRIM分析：允许用户定义在型腔内具有不同取向的多个各向异性纤维毡。

预测零件翘曲（适用于反应成型和芯片封装分析）。

电木材料特性
  电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。酚醛塑料是以酚醛树脂为塑料的基础材料。英文名称：Phenol-F ormaldehyde（PF）比重：15-2.0g /立方厘米成型收缩率：0.5-1.0％成型温度：150-170℃。
电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，又因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界一种人工合成的树脂。
电木成型工艺特性与常规热塑性材料成型差异
1.成型性较好，但收缩及方向性一般比普通塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
3.硬化速度一般比普通塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

电木注塑成型工艺简介
  注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。

一、概念：
材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备比较好的注射成型工艺。注射型电木粉具有良好的料筒热稳定性，120℃条件下料筒内可保持10分钟以上，在85—100℃时呈现较好熔融流动状态，料筒保持时间可达20分钟。

二、建议料筒温度的设置条件：
1．两段控温的料筒：前90—95℃，后75—85℃；
2．三段控温的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；
3．根据配合工艺需要的材料流动性可以用适当提高或降低前料筒温度的办法来调节。

三、背压的关系：
注射电木粉为基本颗粒状，除需温度的配合使之熔融外必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使注射过程中流动性良好，加量均匀稳定。
背压的调节一般可控制在加料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同机器大约在3—5㎏/㎝2

四、压力和注射（射料）速度：
由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。

五、模具温度和保型时间：
注射电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。